随着市场经济的不断发展，卖方市场向买方市场的转变，MES企业面临着市场的严峻挑战。一切为了用户，一切满足用户，始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，MES系统为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。

    制造业企业的核心在于生产一线——车间现场，如何提高车间现场的生产效率，是改变企业发展的重要途径。生产制造执行系统MES作为企业生产计划层和生产制程执行系统的桥梁，上联公司ERP，下联过程控制系统。通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。能够快速发现异常质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，降低质量成本。

   在工作车间接到新的加工任务的时候，MES系统的库存管理功能就能让库房对成品、在制品进行对应种类和数量上的准备，实际效果非常准确高效。整个流程都是通过条码技术进行跟踪，在流程中发生的所有事都能够采集到，保证车间的透明化。

     MES系统所提供的先进技术改进储备系统能够满足企业实现一体化的需求，达到流程精化细化的要求。提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现图视生产和管理。传统的生产制造业在经济形势和行业竞争中，要想赢得市场、赢得客户就必须不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果， 并将这些先进制造技术综合应用于制造业产品的研发设计、生产制造、在线检测和管理的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，即实现信息化、自动化、智能化、柔性化、生态化生产，取得良好的经济收益和市场效果。

     MES系统只需要从ERP获得比较简单的基础数据，但是提供给ERP很多很关键的信息。这些信息是原来一直缺少的，可以帮助ERP的采购、销售、成本、设备、质量、领导查询等很多模块在功能上有很大的改进，直接提高ERP软件的水准和档次。　　

 　框架总是面向特定领域的，是对特定领域中一组应用系统的共性进行的抽象表达。开发人员只有掌握相关领域的知识。对该领域的具体应用系统进行全方位的了解，才能开发出针对该领域的框架。框架的开发需要得到领域知识，而领域知识的获取离不开领域工程技术。框架的设计需要提炼出构件并提供集成机制。实现后的框架又反作用于相应的领域。为该领域系统软件的开发提供支持。

    生产计划方面ERP实施的是以批次为单位的车间生产计划，有些ERP还具有以批次为单位的生产排程功能；而MES 的生产计划与调度包括排程则是以具体到零件的任务执行。ERP生产计划执行的精度是批次，而MES生产计划执行的精度却细化到了零件。计划模块要慎重。MES的主要定位是执行而不是计划，实施过程中不能“喧宾夺主”，并且计划要依赖于多种资源的制约和牵绊，前期要注重基础保障资源的开发，譬如物料追溯管理、制造过程透明化、ERP计划功能的开发与完善等等。