MES系统理论技术的发展比较成熟了，如何成功地使用MES系统以发挥它的功能。MES系统是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。现在的管理趋势越来越精细化了，越来越量化、越来越科学化，细节管理越来越多，在很大程度上可以说细节决定成败。高克明认为，很多公司管理上的失败，很大的原因是因为在细节方面的管理的缺失或者不到位造成的。

      MES系统主要是针对工业现场的数控设备开发的，选用的网络主要用于承载数控加工程序、设备运行状态等信息，为了满足高实时性、可靠性和可扩展性的网络要求，系统通过工业以太网与企业管理层进行连接，采用TCP／IP协议，很容易集成到管理办公网络。同时，系统通过串口服务器与数控系统的RS一232串行口进行连接通信。串口服务器将来自TCP／IP协议的数据包解析为串口数据流；反之也可以将串口数据流打成TCP／IP协议的数据包，从而实现数据的网络传输。系统利用串口服务器虚拟串口的功能，可将数控系统的数据信息透明的传输到上位机。也就是说，将串口服务器连接到网络中，上位机对数控系统的串口通信就相当于对上位机本身的串口通信一样。

      MES系统重点强调对整个生产流程的优化，它需要及时收集生产中的实时数据，并对其进行分析、处理，将制造系统的进度安排、追踪。监视、质量管理、设备控制和ERP等进行综合考虑，从而实现制造精细化战略。目前，一些企业在信息采集和汇总方面通过工厂信息系统（MES系统）来进行生产流程的监控，但是其不能对物料、设备、突发事件等完整地结合起来，各种现场生产的数据不能得到整体的共享，很多生产问题都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生产迫切需要实时生产现场管理平台的技术支撑。

      MES系统实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。通过对过程的离散事件动态监控，自动纠正生产操作或提供决策支持，以实现生产调度要求；在出现例外或生产进程偏离太大时，及时报警相关人员使其采取相应的措施。当管理变成一种科学的时候，对于细节的管理要求就会越来越高，对细节的掌控要求企业对生产过程更加精密的计划、追踪、控制和质量管理，而这正是MES应用所要解决的问题。

      MES处在生产层和计划层的操作控制系统之间，属于执行层，负责生产管理和调度执行问题。它通过对物料、人员、设备等工厂资源的控制，来提高企业的制造竞争力，提供了在同一平台上集成的包括质量控制、文档控制等功能。从而实现企业实时化的生产控制、计划管理、制造执行三层体系结构，改善了企业的生产组织，减少了生产周期，提高了产品的质量同时降低了人力资源的消耗。