由于MES系统具有强烈的行业性，目前的MES产品没有必要做到100%的产品化，而是通过产品通用化与客户化定制相结合的办法来解决上述矛盾。当然，中国的MES系统与国外还是有一定的差距。国内MES厂商在经过数年的积累以后，产品日趋完善、成功客户不断增多，MES市场的国内厂商日渐增多，相比之下，国外厂商在产品、公司实力和技术积累上等都具有一定的优势。而国内MES厂商的优势在予对客户的响应迅捷、了解本土企业、成本较低等，而劣势在于产品的整体架构、细节功能、产品的成熟度等方面与国外产品尚有差距。但是，在某些行业，国内MES提供商已经成为国外厂商不容忽视的强劲竞争对手。

   MES那么如何进行信息化改造，成为当下企业应该着手解决的问题。生产管理领域问题是目前制造业管理的瓶颈所在。为什么生产管理会遇到瓶颈究其原因，是由于管理复杂性和人才匮乏所致。搭建企业生产信息一体化平台，在企业内部建立统一的信息化标准模型。MES对各个领域，各个业务的管理以及生产术语的使用，对各个部门业务范畴的界定，系统权限的划分以及生产过程中许多规则的定义包括条码的编码规则等在全企业建立统一的标准模型，所有的系统之间建立统一的软件接口标准，MES系统与设备之间建立统一的硬件设备接口标准，为企业的科学化、精细化管理提供标准模型。其次，MES建立统一的生产加工数据信息存储中心，所有围绕生产业务的系统，所有的数据流转都通过生产加工数据信息存储中心进行交互，把生产相关的各种资源信息都建立在一个统一的平台中，杜绝因各自系统所造成的数据冗余现象，方便企业的管理以及对各业务数据的提取。为企业建立一个内容丰富、信息明确的数据仓库。

    MES而且人工系统也不可能适应产品、工艺、技术和用户要求日趋加速的变化。由于生产运行变化如此迅速，MES系统的信息的及时性要求以分，甚至秒的速度进行反应，此时光靠人恐怕不行。因此，采用MES系统替代人工和文件系统，解决管理与生产控制之间的断层势在必行。

    由于MES系统对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能，使用其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划，MES系统能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确，同时也更具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。