对于中小型企业来说，一个系统软件的价值可以带动整个企业的活力，其所发挥的作用已经在竞争中得到了更好的说明，但同时企业要拥有一款真正适合自己企业的 MES 系统软件，不但需要大量的资金投入，还需要人力、物力等方面的全力配合，才可完成。

      虽然MES系统的集成性发展面临着诸多困难，但随着应用企业、产品厂商、行业组织的共同努力，MES的集成性发展正向着良性的方向发展：①MES 新型体系结构的发展，不断推动着集成技术与功能的完善，以及标准的统一；②MES系统的集成对象已经不仅仅是直接相关的ERP、车间设备自动化系统等信息系统，现在已经开始逐渐将应用企业的更多相关的信息系统集成进来，向着企业统一的信息平台迈进，这也为集成功能的完善提供着额外的动力。然后，更多的企业将国际化、全球化列为了战略目标，全球化工厂的信息系统集成问题也相应产生，MES系统的应用与集成相应也逐渐演变为了全球化的信息系统与集成。最后，MES技术与集成标准不断完善，标准的完善将直接推动MES技术与集成的大幅度发展。总的来说，MES系统的成功实施不是一蹴而就的，实施过程中需要企业与厂商双方共同的努力。

     MES系统作为ERP/MES/PCS框架的流程工业CIMS体系中的关键层，其本身的体系必须体现它在CIMS中的重要性和纽带作用，包括与上下层的关系。MES对制造过程中的质量进行缺陷管理，并能采集关键零件批号，最终形成每辆车一个质量档案，作为国家车辆召回数据依据。同时MES解决方案，考虑到MES系统与周边各个信息系统的信息集成、共享需求，提供了充分标准的集成接口方案，实现生产过程中各种生产信息的实时反馈，为上层管理的生产、调度决策提供及时、准确的生产数据基础。

    综合利用优化技术，克服难点，提高MES系统的技术内涵。在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。

    通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。MES系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据 实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与 可靠性，实现制造数据的可追溯性。