在传统模式下，车间层MES系统的硬件是一组分布在车间的机床及附件、库存构成，但这种资源配置未引人iPSS服务的理念；另外，传统MES系统软件由四个模块(计划、调度、过程控制、库存与维护）组成，其与外软件系统的交互功能有限。显然，当在制造车间中引入服务理念后，传统的制造执行系统软硬件配置设计方案不适用，需要构建新的配置方案来支撑服务型制造执行系统的运行。

    MES系统可以为企业提供制造数据管理，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。随着制造行业数字设备的普及应用，为企业带来生产效率的提高及制造工艺水平的提高，但是往往数字设备的自动化应用只是在具体加工制造领域，如何使得设备获取的数据信息能够自动转入到企业mes制造执行系统应用中，目前来说MES系统已经是制造行业生产末端的关键控制节点，是硬件到软件相结合的重要工作。

   中国处于工业化进程中，信息化水平不高，与工业化融合深度不够。在企业信息系统的建立中，相关软件和硬件一定是配套使用的，一切都以建立高效的管理平台为目标。鉴于本企业的规划预期，MES系统建设之初就做好软硬结合的标准工作，对所有的设备建立统一规范的接口标准，在设备自身完成其自动化工作的同时，实现无缝的与软件系统的结合，达到软件自动提取数据，自动完成数据分析，处理的全自动化目标。快速地响应市场需求，减少维护成本和停工期，并方便从业务系统访问工厂和生产数据，以更好地进行管理决策。

    对整个智能生产制造系统而言，信息化的管理系统所需的相关硬件投资不是十分巨大的。相反，在对生产线上的生产制造设备的升级换代的投资往往是相当惊人的。而设备制造商新推出的信息化管控软件，往往也只适用于新一代的设备平台。MES系统为中间的执行层，它的目标就是要实现优化运行、优化控制及优化管理，起承上启下、下情上传、运筹调度的中枢作用，作为生产过程系统的基础数据处理平台。制造业对MES系统技术的迫切需求为驱动，以MES系统软件核心技术与标准为纽带，形成MES系统开发与应用实施的产业，实现无缝的与软件系统的结合。

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