1) MES系统设备和过程生产规则

MES系统设备和过程生产规则是指基于特定分配任务的、对于过程控制层操作的专门说明。例如:针对特定产品的操作程序、随着控制过程而改变的控制程序、或者过程控制层中执行的单个产品配方。

2) MES系统操作指令

MES系统操作指令是指传递给过程控制层的请求信息，是用来启动或完成一个操作的典型指令。这些信息可通过标准操作程序(SOP)的方式呈现，或者直接下达给操作员，比如启动机器、降低机器运转速度或者清洗机器等指令。

3) MES系统操作响应

MES系统操作响应是指从过程控制层接收的针对操作指令的响应信息。这些信息反映了操作的完成情况或者过程的实际状况。

4) MES系统设备和过程数据

MES系统设备和过程数据是指从过程控制层接收的有关状态监测结果的信息，是关于被执行过程及其相关资源的典型信息。

      自从美国先进制造研究协会于1990年首次提出制造执行系统的概念以来，MES系统已经逐渐成为国内外学术界和产业界研究与应用的热点，并在实践中取得了长足发展和广泛应用。但是MES系统在发展与实践过程中也遇到了一些难以解决的新问题。首先，由于MES同时包含了物理上的和逻辑上的双重概念，而这两者之间有时会存在不一致的情况，从而导致了 MES概念的模糊性与边界范围的不确定性;其次，由于缺少规范的、通用的MES集成模型，没有统一的信息集成与管理平台，导致MES的各个模块之间难以实现有效地集成与共享;最后，由于绝大多数MES只片面地强调生产执行的核心作用，对于企业的维护运行、质量运行和库存运行的重视程度有限，难以充分满足现代制造企业对其制造运行区域的业务一体化管理需求，进而直接影响对于企业运行管理的效果。

     从而避免对MES边界的争论。IEC/ISO 62264标准针对更广义、更明确的制造运行管理划定边界，作为该领域的主体研究对象和研究内容，以解决MES概念的模糊性及边界范围不确定性的问题。同时，采用UML语言(Unified Modeling Language)建立了9种数据对象模型，作为工厂统一建模的基本元素与工具，以解决MES系统难以实现集成与共享的问题。最后，构建了MOM通用活动模型应用于生产运行、维护运行、质量运行和库存运行这4大类主要运行区域，详细定义了各类运行系统的主要功能及各功能模块之间的信息交互关系，从而实现将以生产执行为主体的MES框架扩展至生产运行、维护运行、质量运行和库存运行并重的MOM框架。

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