构建数字工厂
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MES系统数据库作为台帐业务流程的支撑系统，关键在于数据结构的设计。数据结构的设计既要保证数据信息的全面性，又要防止数据信息的冗余，MES系统避免因数据库过于庞大而影响台帐管理系统的运行速度。MES系统每个设备附件有唯一的编号进行标示，各部分数据围绕设备信息，通过使用状态形成一个互相联系的整体。
MES系统设备作为加工车间的主体，需要记录其设备编号、名称、供应商等基本信息以及设备规格、加工精度等详细技术资料。MES系统设备附件作为设备的辅助加工工具或设备的支撑零部件而存在，具有相似的物质流，但各种附件又是具有不同属性的不同的实体，因此具有不同的信息结构。MES系统为实现设备附件的信息化管理,按照相似的业务流程建立各类附件的数据表，数据表的内容则根据附件属性的不同而不同。
MES系统各类附件相应的基本信息表包括附件的编号、名称、规格、状态等数据项，状态数据则是记录附件在哪台设备上起到何种用途，以及是否完好等信息。MES系统除了这些数据项之外，针对附件的不同属性对各类附件表设置不同的数据项,例如，刀具基本信息表还包括加工精度信息，量具基本信息表还包括测量类型信息，夹具信息表还包括夹具组件信息等。以刀具为例。
MES系统管理记录附件的库存状态和使用情况，包括附件编号、附件名称、同类型附件库存量、借用人、借用出库时间以及库存管理员等。MES系统利用附件出人库表，可对同型号的损耗型附件统计其单位时间(如每月）的消耗量，制定相应的库存策略。
当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。MES实施过程中，应建立APS。APS应当提供资源配置、零件加工过程导入、约束条件录入、订单跟踪等多种排程和调度算法和资源结构优化建议等基本功能。
MES系统集成接口要分清楚MES系统上下游的接口和业务流程。MES系统是执行上层计划，不是去改变上层计划。产生以上现状的本质原因就在于需求，企业对自身MES需求的理解。如果企业对需求有比较清晰的理解，上面的问题也就不成为问题。上层人员对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易。
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