MES系统制造商需要利用贯穿整个制造企业的企业资源计划(ERP)和制造执行系统(MES)投资。由于在自动化控制系统和/或环境和／或在控制系统和MES系统之间的接口中缺少重复使用这样的认知，MES系统和离散制造环境的集成是巨大的自定义系统。并且，这些自定义解决方案产生许多错误、问题和相关的事物。在离散制造环境和MES系统之间应用自定义集成是耗时并且极其昂贵的项目。正是由于它们的这种唯一性和特殊性，自定义集成技术需要广泛的测试和验证。此外，自定义解决方案难于维持。最后，自定义解决方案的应用困难并且花费昂贵。

      MES系统制制造企业中的生产管理、品质保证、工艺工程、物料管理等各部门是保证生产正常运行的不可或缺的部分，可同时又有各自的工作职责和复杂的业务流程。而一旦MES系统上线使用，则这些部门都会成为系统不同功能的关键用户，例如工艺工程人员会使用MES系统提供的SPC功能来监控制程的稳定性和产品电气性能的波动，生产管理人员会使用系统监控现场设备和操作员绩效等。而从他们的角度，则很容易找到选型负责人所没有看到的供应商解决方案中的业务盲点，并识别MES供应商在本制造领域专业度上的高低。

      从本质上来讲，MES系统制精益生产是一种最大限度降低企业生产所需要的资源、降低企业运营成本为目标的生产模式。它根据市场不同的需求变化，灵活地、快速的调整生产目标，并MES系统制依靠精密细致的管理，组织进行生产，从而“彻底排除浪费”现象，防止因生产过量造成企业利润的降低。

      制造执行系统MES是为了保证产品的质量、数量和交货期，有效地使用工厂资源：即人力、机械、设备、原料等综合管制工厂生产活动的软件系统。是位于企业上层企业资源计划ERP和底层工业控制之间，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES强调制造计划的执行，它在计划管理层和底层控制层之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的鸿沟。网络化分布式数字控制可以把数控设备作为一个信息节点连接到企业的信息管网中，实时、准确、自动的为整个信息系统提供及时、有效的数据，为网络化制造提供技术支撑。

      工厂制造执行系统MES是在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。车间生产管理涉及到产品生产过程的方方面面，如：生产过程监控、生产调度、现场设备管理、人员安排、消耗统计、工时统计、动态成本核算、物料管理、在制品管理以及产品数据管理等等。MES系统制首先将接收到的主生产计划进行任务分解，然后根据一定的规则，确定各子任务的加工设备。而任务单的开工时间则根据定单下达日期、任务单计划入库日期、相关的工艺信息以及各加工单元的当前加工计划来统一决定。在编制出理论计划以后，就形成了对各加工单元的负荷。接着，MES系统制要在各加工设备上进行加工能力与工作负荷的平衡，制订派工计划和相关物料准备计划等。同时，根据物料、工装等条件及各加工单元的反馈信息，制订出正式作业计划，并开始派工。计划下达后，在实际生产过程中，还要不断根据各个参数的变化，进行实时的调度。确保主生产计划的顺利实现。