现场信息管理模块直接接收生产任务，按照MES系统排产指令所规定的计划加工任务、加工设备、开始加工时间、加工完成时间进行派工组织生产，避免了生产组织的随意性，有效利用了设备资源。通用的客户端工具使全厂范围内的用户在PC机上能方便地获得实时、准确、一致的生产信息，MES系统方便相关生产管理人员实时监视装置操作及运行情况，而且具备历史数据回放功能，便于对装置的历史操作进行追溯分析。

      MES系统下一步是确定生产中在哪个环节使用了缺陷物料，一批缺陷元件可能用在了几个产品中，导致这些产品不合格，或者必须从库存或其他存储地方中找到仍未被使用的缺陷元件。因此，输入具体的料号，MES系统会生成一个已经使用了那批物料的所有产品、产品批和产品序列号的分析。同时，任何用过那批物料的位置也会显示出来。MES系统能够帮助企业建立一种新的管理体制，其特点在于能实现企业内部的相互监督和相互促进，并保证每个员工都自觉发挥最大的潜能去工作，使每个员工的报酬与他的劳动成果紧密相连，管理层也不会出现独裁现象。MES带给企业的先进管理思想和手段，它所改变的不仅仅是某个人的个人行为或表层上的一个组织动作，而是从思想上去剔除管理者的旧观念，注入新观念。

      MES系统车间资源主要包括加工用工具和技术资料MES系统由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理和统计分析等功能模块组成，涵盖了制造现场管理等方面。MES是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。

     MES系统作为中间的执行层，不仅实现对生产管理进行在线监控和实时数据采集，还能及时向上一层进行信息的反馈。通过将现场实时数据分析处理，转变为支持上层经营决策的有效信息资料，体现承上启下的重要作用。MES系统强调实时性，并采集实时数据进行处理分析，突出了其迅速的响应能力。通过实时在线的管理，MES系统快速响应生产条件的变化，减少生产过程的无效操作，提高生产效率，增强事件处理能力和设备的利用率，降低了制品和库存，有效达到控制成本的作用，并提供高效的企业管理功能。

　　有了准确的库存信息、生产的产品计划、产品的BOM信息，物料的在途、已占用信息，通过MES系统运算就能提供一份准确的物料需求计划。根据这份物料需求计划，采购部门就能制定相应的采购计划进行采购作业。值得注意的是，当采购人员与供应商进行订单及合同签订时，将物料的信息属性也传达给了供应商。MES系统供应商提供出库清单时，即包括本单位的物料条码，此订单号将作为该物料的批次进入来料接收、产品检验入库、产品入库各个环节，该批次条码也在入库、出库，半成品、部件、产品中流转它基于MES系统应用功能包组合，用独特的技术方式，倡导更加易用和高效的企业信息系统应用特色。