MES系统项目应该时时知道项目在什么时候撤退，应该在项目启动前预先与团队和利益相关者一起设定一些检查点。这些检查点的形式通常是项目周期里的评估分数，项目团队和利益相关者可以根据检查点对应的评估分数，有必要时决定是否需要叫停一个项目。在项目里设置这些检查点可以保证开放的沟通、保证各方参与项目的评估、减少出现不愉快的可能性。

     MES制造执行系统是用于制定具体的生产作业计划、能够优化生产环节、流程和原理的信息系统。要实现高级生产排程和生产原理的优化，从而实现生产流程的简化、提升生产效率，APS就必须获取精确的生产基础数据和明确的生产业务管理需求，所以必须实现MES系统与APS的集成。一般来说，每一种系统都有其存在的价值，各有优缺点。MES系统供应商繁多，系统功能不一。国外的MES系统相对成熟，通用性、稳定性和可靠性会好一些；而国产系统正好相反。

     现代企业适应竞争环境必须掌握的重要因素，因此，当面临选择企业信息化解决方案时，应当尽量选择能在较短的时间内上线的方案；企业在对MES系统选型时，除了要充分剖析企业自身特点，明确MES的实施目标，梳理自身实施MES的详细需求，明确MES与底层自动化和ERP等系统的集成方案和分界点，得到企业高层领导的支持，确保有足够的经费投入，组建由信息化部门、生产管理和车间骨干人员组织的实施团队以外，还应对MES供应商有一定的甄别与了解，选型过程没有捷径，盲目上马只会导致MES系统的失败收场。

     MES系统产品的主要客户群仍然是外资制造企业在国内的分支机构，很多情况是双方已经在全球层面形成了战略合作关系，到了国内无非是合作框架下的延伸而已。MES系统产品的主要应用目标。MES的主要定位是执行而不是计划，实施过程中不能“喧宾夺主”，并且计划要依赖于多种资源的制约和牵绊，前期要注重基础保障资源的开发，譬如物料追溯管理、制造过程透明化、ERP计划功能的开发与完善等等。

 　MES改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，更有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。上了MES系统管理者才能更好的了解工厂。了解工厂产线的生产情况，员工的工作情况、生产是否达标、每小时的产能多少，分析生产报表部署生产计划。MES的选型相当复杂困难，如果所选择的软件公司拥有广大的满意客户群，这就是其产品及服务被广为接受的象征，客户选择这家公司才会安心；

     企业对MES的需求将呈上升趋势。据了解，目前MES在我国大型企业尤其是集团型企业应用相当普遍。毕竟集团化企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。因此，MES对集团化的运行提供很好的支撑。此外，企业还可以通过MES将管理思想和工具系统复制到其他工厂，在集团内进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。