企业有自己的IT人员，因为MES系统软件比较复杂，往往企业有自己的IT人员更方便系统的架设，有助于系统能早日上线，也方便日后管理。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制等管理功能，并基于统一的数据库平台，通过网络同步为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务，协助企业建立一体化的MES底层信息体系。

     MES系统可以实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。MES项目的实施应根据企业自身情况进行合理规划，路线清晰、目标明确、政令统一，由简入繁、由易入难，先试点后扩展，初期切不可去尝试难啃的“骨头”，尤其是离散型明显的制造企业。

    说到MES系统，还必须提到该领域最权威的协会，它对MES的定义做了更全面的描述，它认为：MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能够对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部零附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂的及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

     MES系统通过对生产资源(物料、刀具、量具、夹具等)进行出入库、查询、盘点、报损、并行准备、切削专家库、统计分析等功能，实现库存的精益化管理，有效地避免因生产资源的积压与短缺，可最大程度地减少因生产资源不足带来的生产延误，也可避免因生产资源的积压造成生产辅助成本居高不下的问题。

     MES系统要建立一个灵活度高、可扩展性强、集成性良好和适合公司未来发展的网络拓扑总体架构。任何方案的制定都存在由粗到细的渐近过程，MES实施前期也不可能面面俱到，整体规划的同时要聚焦试点项目的开展，随着项目的深耕细作和对MES的深入理解，可以对未实施项目进行纠偏和不断完善，因此MES项目一定要分步实施、稳步推进。

    一个企业决定要实施MES，都希望在较短或最短的时间内使用MES系统，培育出一批能够提供优秀整体解决方案的MES系统厂商，建立智能制造研究中心，研究开发智能制造相关工业软件的开发及解决方案，缩小中国同国外工业软件研发水平的差距。由于国内MES应用时间比较短，MES细分行业很多，因此在选型时常常看不到同类的成功用户。这种情况，企业通过对有意向的MES系统供应商用企业的数据进行模拟测试来考察，但这要求企业事先做大量的数据准备。