为了避免以上问题，最好在每件产品投入站贴上条码，通过条码扫描来快速准确识别。MES系统为单件小批机械制造企业的部分区域的集约化以及优化组织生产具有智能化的指导作用，在此之前的生产大都是依靠调度工作人员的大脑、笔算以及经验决策等进行排产的，然而MES系统的建立在一定程度上解放了人力，节约了物力，并支持了精益生产。在特别情况下，对机械制造过程中每一个零件从准备到产品进行处理，并且产品产出与流通均被划定了固定的单元作业时间。另外，在必须按照严格的步骤来进行生产的状况下，MES系统对生产的节奏运行有积极指导的重要的作用。

 　MES系统对生产流程和加工情况进行监控管理和记录，可以通过信息查询功能查询到人员的工作效率、设备使用情况、产品合格率等等数据，并及时发现和改善在工作流程中所产生的问题。现在MES系统往往是要进行二次开发的，不同的功能开发方式不仅影响功能本身，还能影响实施的效率上。信息化最重要的目的就是让你在第一时间掌握正确的数据，快速正确地决策。很多时候决定企业成败的是时间，谁能够快速、正确地决策，谁就掌握了先机。MES系统由于车间物料种类较多，及时了解在制品的状态比较困难，各种物料的利用率难以统计，对车间及采购部门的备料造成困扰，因此时常出现个别零部件备料不足而造成整个订单装备停产的窘境。

    MES系统许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效，在实施MES系统项目的同时把DNC系统也一并规划在内，一方面实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产数据的实时采集，实现了MES系统与DNC系统的融合。在一个全球性和竞争性的经济中，是每一家制造商成功的关键性和决定性因素。MES系统可以为这种成功作出显著的贡献。能将MES系统在车间布局前期通过统筹规划考虑，统一规范了通信协议和接口，对接MES和ERP系统集成，实现仓储等基础信息接口互联。

    一个企业的制造车间，是物流与信息流的交汇点，MES系统企业的经济效益最终就是在这里被物化出来。随着市场经济的完善，车间在制造企业中逐步向分厂制过渡，导致其角色也由传统的企业成本中心向利润中心转化，更强化了车间的作用。因此，位于车间起着执行功能的制造执行系统MES具有十分重要的作用。MES系统车间的实时信息的掌握与反馈是制造执行系统对上层计划系统正常运行的保证，车间的生产管理是制造执行系统的根本任务，而对底层控制的支持则是制造执行系统的特色。

    MES系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。MES系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。