在生产计划阶段，MES系统根据销售预测与销售订单制订生产计划，并且依据产品的质量标准要求进行质量的设计，MES系统则依据最大坯料的原则，形成对生产的要料需求，并且根据生产的需求进行排产。在完成生产计划的编制后，工作人员将排产信息数据上传到MES系统，并且将信息转化成生产指令下达到二级系统，上传排产信息后，在相应的生产订单会处于指定的状态，MES系统没有办法进行修改。MES系统与MES系统的集成运用，可以根据生产中的实际情况对生产计划进行及时调整，将结果反馈到MES系统，从中保证MES系统能够准确掌握生产的完成时间和产品的交货时间。

   MES系统的功能在传统的加工生产企业中，往往用流程卡来进行生产的跟踪控制。这样产品在生产线上流转时，我们可以检查产品是否经过了所有的必须工序。它的核心功能与流程卡类似，即通过流水号控制生产工序。MES系统通过创建产品的序列号来取代流程卡号，生产过程中的任何一个工序通过序列号访问数据库，得到所有相关的控制信息。流程卡在生产完成之后即作废，而序列号却一直保存在企业的数据库中，所以可以作为产品今后的跟踪依据，方便质量管理。MES系统数据的分类与转换，即将产品的检验数据和试验数据按照实施人员定义的规则完成内部转换与分类存储，为数据的展示与分析提供基础数据。

   MES系统能够给用户带来极大的价值，生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储实时数据库，也应是MES的基本模块。一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块。对于MES的自动数据采集模块，开发了自动生成工序生产任务条形码的工序卡片输出接口，通过此接口，工段长在完成工序详细排产之后，MES系统即可打印输出具备条形码识别的工序卡片，现场操作人员在进行生产任务的领取、交付时，只需通过扫描生产任务条形码，即可获取相关生产任务信息，在终端触摸屏上完成生产任务数据反馈，从而将任务进度数据及时反馈与MES系统中。使用条码技术解决了现场数据输入的自动化，实现了数据的准确传输，确保数据反馈的及时准确。

   MES系统通过配方管理模块，用户可以根据需求，定义不同的配方，指定配方里所包含的物料，配比等。配方定义完成之后，必须通过相应的审核，才可以根据定义的配方来创建工单。这种设计使得配方的完整性，安全性都得到了较好的保障。配方管理模块的主要功能是管理与生产作业相关联的工单，通过具体的参数设置，用户可以根据排产计划手动或自动下发工单，通过统一的数据管理、通讯、组态和编程环境让自动化设备与系统无缝连接，既缩短了工程时间、提高生产效率，还降低了设备运转和维修的成本。