半导体行业MES系统还集成管理采购信息与物流信息，使得半导体生产企业全面建设智能制造信息化网络管理平台，推动企业信息化建设水平。MES系统实施阶段，对计算机系统配置工作包括选型、购买、安装、调试等，成功完成集成测试，获得关键用户对系统和流程的正式批准，开展对最终用户的培训，完成原有系统向MES的完全转换。

 　MES系统制造基础数据管理，是车间制造过程管理运行的基础，采用多向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望，又向有关部门提供产品制造过程状态的信息反馈，还要告知车间底层装备之间加工的法则，彼此的加工状态，MES系统实施服务方对此是无能为力的。虽然人员流动的损失可以靠合理的知识管理弥补。但是想办法让你的关键用户队伍保持稳定，这可以大大节省顾问们的重复劳动，除了不断培训新人，他们还有很多更重要的事要做。

     MES系统引入先进的管理思想和理念。提高企业的管理和决策水平，通过运用信息技术，实现物流、资金流、信息流的提升企业盈利能力，实现经济效益的最大化。通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度，改善企业的管理基础，制定集中决策、分权经营、资源优化、有效监控的管理方针。MES系统通过流程变革、职能调整和配套IT手段来尽可能地打破部门之间的隔阂，消除企业内部存在的推诿扯皮、管理真空现象，提高管理协调的效率和效益。

 　MES系统相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是服务制造业。目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂，其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。MES系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。

    MES系统通过过去记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果。执行分析结果包含资源活用，资源可用性，生产单元的周期，日程遵守，及标准遵守的测试值。MES系统具体化从测试作业因数的许多异样的功能收集的信息，这样的结果应该以报告的形式准备或可以在线提供对执行的实时评价。

    MES系统物料跟踪模块将生产指令下达给车间工作组进行生产，同时由物料跟踪管理进行物料跟踪。从过程控制系统或人机交互系统采集生产实际数据与生产指令完成信息，MES系统进行显示和分析整理，向生产调度模块提供所需的生产实际数据。并最终将反馈信息传递给生产计划部门，为物料跟踪和合同跟踪提供准确信息。