MES系统较复杂的产品在生产线上的装配时间一般要经历几天这样的一个过程。因为在关键工位做了产品跟踪，每段区域的产品就能够实时进行统计，然后根据设备能力等因素就可以对生产进行动态调整。这只是简单的描述，实际的算法是复杂的，这是MES系统必须能够解决的关键问题。

    在制定计划时，根据市场预测、客户订单及其相关的其它因素形成企业的主排程计划，其中，包括产品的生产计划和与之相关的原料采购计划等内容。MES系统形成计划后，在适当的时候向执行层的MES系统发送具体的生产计划，即向MES发出的指示。MES系统执行分析功能通过过往记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果。执行分析结果包含资源活用，资源可用性，生产单元的周期，日程遵守，及标准遵守的测试值。具体化从测试作业因数的很多异样的功能收集的信息。

     MES主要功能模块有生产管理、物料管理和质量管理等，在MES中所有的生产流程都是必须标准化的，在生产管理设备集成、自动排程、数据采集等。从业务模块的流程来看，从整车分解到零部件，这个是管理范畴，拿到零部件定单之后，系统自动导入MES系统当中，根据一些排产规则，当然排产规则是基于业务需要、工艺复杂程度、物料优先级做一些自动化的排产。排产之后，由计划发布到生产车间，同时定单发布以后，也可以支持插单、删单的处理。计划发布以后到了生产车间的层级会拉动物料的配送计划，接下来就会物料的管理，在物料层次上把计划发到仓库，仓库会根据物料的不同种类，把物料按照一些不同程度进行分类，对一些小的零部件按照一次性配送到工位的方式，对一些重要的安保件实行单个的条码管理，这样仓库是按照计划排出来的生产队列，按批次按生产节拍配送到对应的工位。

     在一个高技术制造企业，典型的处理包括基于很多材料完成工作、核查暂停和返工状态、转至下工作步骤、编写参数数据以及其他方面。因此，当制造企业现有的生产能力无法满足企业发展，或者企业需要解决产品质量或产品召回问题时，MES系统都能够给企业提供帮助。

 　对MES中的生产管理进行深入研究，在此基础上开发了适用于中小型企业的生产调度原型系统，并详细分析了该系统的功能特点以及具体的实现方案。从MES得到生产数据MES系统需要了解产品装配的信息供采购和售后服务，MES可以实时的提供这些数据，脱离了MES，这些系统要得到这些基础数据将是非常困难的。MES系统的安全性是根据机台操作人员的不同权限进行设计的。对于一般的机台操作人员，仅能查看自己所操作机台的派工单及加工信息，以保证加工信息的保密性，避免了数据的混乱和人为破坏。对于车间主任等管理人员，能够以管理员的权限查看所有设备的派工单信息及加工进度，以进行合理的生产调度。