MES系统在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序;为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。MES系统不只是工厂的单一信息系统,而是横向之间、纵向之间、系统间集成的系统,即所谓经营系统;在需有外部接口的系统构架方面，为防止成为开发的瓶颈，互相之间充分交流与协作极其重要。

    从企业用户角度来看，还没有形成MES技术应用的企业示范群体，企业中缺乏制造管理信息技术的专业人才，技术应用能力比较低，企业对市场需求的拉动较弱，迫切需要MES系统技术和知识的普及。实时采集生产过程中发生的所有事件，通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，让整个工厂车间完全透明化；在获取大量过程实时数据的基础上，不仅使企业对生产过程现状了如指掌，同时，也便于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量；

 　对于工业4.0而言，实质即它是整个中国时代性的革命。现阶段，中国的工业产业亟待转型升级，其中存在着巨大的变革机会。如何利用这个变革的契机与资本市场相结合，共同探索中国自己的产业之路是另一个值得深思的问题。除项目本身实施工作外，需兼顾工厂改造、硬件本地化独立部署、本地机房建设、业务规则和规范的同步编写工作；MES系统标准化当然也还包括标准化的作业流程和作业方式，车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

     MES系统产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷，该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过MES精益制造管理系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。

      MES厂商要支持合作伙伴实施，MES产品的平台化必须到一定程度，在项目上也需要大量的配置和开发，但是的平台支持得了，MES先要过平台化这关。争取年底前能彻底平台化，明年发展合作伙伴。MES实施服务要做好，需要总结提炼出管理模式，有详细的文档，都需要时间和投入。制造行业MES系统中，按照工艺流程可以在多个关键岗位和各车间出口、入口部署MES系统的现场点客户端，用来进行现场操作，现场客户端可以是以工控机的形式部署在指定工段，或者是以手持设备的形式由操作员操作。