当发现出厂产品存在质量缺陷时生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和设备数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。制造执行系统MES是面向车间层的生产制造管理信息系统，通过与企业上层管理系统和下层工业控制系统之间的及时信息沟通、交互，MES系统可以简化生产管理、实现精益化生产，从而大大提升制造业生产与管理的效率，让生产管理工作更为简化，逐步促进精细生产的深化应用。

    MES系统条码收集数据是采用的一种比较普遍的方法，条码收集数据的前提是能够通过编码的方式表达或者预设的数据建立联系。条码方式可以收集的数据主要包括：产品批号、人工编号、设备状态等，利用条码数据收集方式可以更及时的了解人员的工作状态和设备运行的状态，不仅在很大程度上提高了数据的准确性，还提高了数据收集的速度，并且成本一般较低。

    MES制造执行系统作为制造企业生产前线解决方案，过去数年来发展迅速，既形成了如较通用的离散业MES制造执行系统方案，也有极富行业特色的。通过MES实现产品和组件生产数据收集与跟踪，作业人员管理，生产状态实时监控与质量控制，从而加强ERP计划的执行能力，让生产指令在车间现场有效执行，并实现低成本、可视化管理，已成为制造企业应对市场的不二选择。从企业实际应用MES来看，很多制造企业先后在ERP、CRM、SCM等企业管理系统上投入很多，并着力实现了面向流程的系统集成。而在MES制造执行系统却往往采取不同的路线，最终系统间往往无法实现真正互联互通，无法解决真正从客户需求到生产的完美路由。尤其在制造执行与运营管理方面，一方面缺乏对各环节的实时、透明的管理和洞察，另一方面缺乏实时的变化响应机制，从而无法真正实现产品和组件从需求到设计、从设计到制造、从制造到交付的顺畅通路。

     MES系统数据库MES系统并没有区分流程制造业与离散制造业，但由于生产模式的不同，对执行层的控制方式和控制频度不同，导致在两种模式下MES系统的实施对象、工作内容以及处理策略存在着巨大差异。MES系统之所以特别青睐流程制造业，是由于流程工业自动化程度很高，普遍采用自动生产线、智能仪表、数字传感器，甚至是计算机控制。不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。工厂制造执行系统MES是来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。