MES系统构建绿色制造体系，建设绿色工厂，实现生产洁净化、废物资源化、能源低碳化是中国制造实现制造大国走向的重要战略之一。在离散制造企业中产生繁多的纸质文件，这些纸质文件大多分散管理，不便于快速查找、集中共享和实时追踪，而且易产生大量的纸张浪费、丢失等。MES系统工作人员在生产现场即可快速查询、浏览、下载所需要的生产信息，生产过程中产生的资料能够即时进行归档保存，大幅降低基于纸质文档的人工传递及流转，从而杜绝了文件、数据丢失，进一步提高了生产准备效率和生产作业效率，实现绿色、无纸化生产。

     在于实施周期短系统功能完善；缺点在于生产人员适应周期长，实施周期长，系统出错率高；优点在于生产人员适应周期短。通常，成熟的MES系统产品仅允许不超过的定制开发工作量，如何利用好特色是企业进行MES系统实施前要仔细规划的问题。建立MES系统时要考虑生产数据采集，经常要建立独立的网络结构，与企业商业主干网有所区分。物联网的深化应用，随着智能制造的深入，物联网的应用更加广泛的应用与车间、产品之中。在传输技术上，其他更多更好的通讯技术，在物联网的格局中都将扮演重要的角色。

     很显然，成熟易用的、对用户进行全息深层分析，并与MES系统用户进行深度交互的大数据分析模型是必需的。一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化是将标准普及到可执行的层面。再看看最近这两个融合发生的几件大事，真可谓轰动一时，到和所谓局部或板块层的智能化，主要是指，智能工厂、集成、协同与创新的研发设计，还有智能物流和智能服务。MES系统制造业在国内经济占据着重要的地位，面对越来越激烈的市场竞争局面，改善制造业企业内部以及整个供应链各个环节的管理、调度及资源配置，迅速适应客户的新需求和市场新机遇的能力，是制造业企业赢得竞争胜利的决定性因素。而快速有效地实施信息化系统是被实践证明了的提高企业竞争力的最有效方法之一。

     对看不见的软件系统，由于观念的使然，由于缺乏一整套成熟的价值评估体系，因此，不愿意投资，或不知道怎么去投资。MES系统对制造业企业而言，因为制造现场的生产流程灵活性高，制程弹性变化大，交期紧迫与交期掌握能力的需求以及有效提高价值设备的利用率，因此，就需要一套成功的MES系统，来帮助企业收集加工现场各种资讯，提供管理者正确即时资讯，并进行资料整理与分析，协助管理者进行正确的管理决策，是企业提升竞争力的重要关键。