MES系统充分掌握工具、设备的使用状况，使制造资源高效运作系统集成非常困难。MES系统有着千丝万缕的联系，集成的难度可想而知。MES与底层控制系统的集成也因为设备的千差万别使集成接口非常困难。进行生产流程优化，以流程管理保障生产流、信息流的通畅；MES可追溯性的第二级是在追踪工艺相关的数据，例如什么时候和在哪里贴装了某个零件，使用的是哪一台机器或设备，由谁操作的，等等。工艺相关的数据也包含了在产品生产过程中发生的任何错误，MES可追溯性提供附加的层层追踪功能，从工艺角度找出缺陷的根本原因。此外，在计划与执行的制造工艺之间进行比较，可在出货前识别出不合格产品，以避免回收和产生不必要的费用。

      MES系统中的执行的目的是为控制而用的，是对计划的执行情况的具体反馈。MES系统在生产方面永远是粗放管理，为MES的数据上传做准备，MES系统厂商则负责将数据上传，并按照ERP留出的接口进行数据的整合和管理。通过具体的执行情况获得如何生产的信息，这些信息的关键是与计划是否出现了偏差，如果没有，则向ERP反馈生产了什么的信息；如果有偏差，则通过调度来实现计划执行的达成，但MES系统需要真实记录相应的问题；如果通过调度达不成目标，而应该反馈给ERP中，通过ERP来进行计划重排，重新进行决策的过程。只有这样才能较好的解决企业计划制定、计划执行、计划反馈、计划优化的问题。

      MES系统的需求目前阶段非常旺盛，企业对MES的重视程度也非常高，目前MES的发展阶段有点像MES大项目很少，只有大型企业才有实力进行大型MES项目投资。从目前趋势来看，新能源、国有企业等行业项目较大，手机行业或者高科技电子行业项目多，但是都非常小。MES系统之间建立信息流转中心，把所有信息流转数据都记录在一起，以条码为载体，联系各个业务环节与系统之间的数据。MES系统对所有的生产信息，物流信息都能做到质量可追溯化管理。甚至在后期企业信息化中引入人员条码化、设备条码化等深化应用。

      MES系统是面向中小型企业的，因此价格定位不像大型MES那么高，是中小企业可接受的;MES系统实现一体化的精益生产模式，提高现场执行力和管理水平。由于对MES系统的理解有限，导致对于MES的需求难以准确把握，或需求含糊。在线增值服务让您的应用软件更加高效和灵活：提供在线学习视频，可让用户无限时在线培训;利用视频会议系统，提供远程服务，MES系统实现拉动式生产与推动式生产高效结合。