MES系统中获取的信息制订主生产计划主生产计划传递给MES系统，用于车间级排产和车间生产准备。与物料相关的信息需传递给数字化立体仓库，用于指导仓库管理。数字化立体仓库中物料的存储信息以及财务信息反馈给系统，用于指导采购与财务管理。每个行业特征与企业基础不同，实现数字化的先后顺序也就不同。可以走在前面，因为他们的制造模式大部分工序已经连接起来，并且自动化程度高，一些设备数据已经可以自动采集，数字化的难度相对较小。MES具有承上启下的功能，很好地衔接计划与执行的控制管理，丰富和加强了物料的管理控制纬度，从而达到提高质量控制水平，提高生产效率，降低能耗成本等作用。不过这要求企业生产计划执行、物料、中间品控制管理水平达到一定的细粒度。同时MES的引入会改变原来岗位分配职能，对企业人员安排有一定的影响，成功上线有效利用的诸多影响因素，还需要企业管理者多多考虑。

    1.MES系统制造业在国内经济占据着重要的地位

     面对越来越激烈的市场竞争局面，改善制造业企业内部以及整个供应链各个环节的管理、调度及资源配置，MES系统迅速适应客户的新需求和市场新机遇的能力，是制造业企业赢得竞争胜利的决定性因素。而快速有效地实施信息化系统是被实践证明了的提高企业竞争力的最有效方法。MES系统对于非流水线式生产，车间的原料、半成品查找和定位往往也要浪费很多人力和时间，尤其是大型产品生产车间，车间面积很大，找起东西来真不是件容易的事情，数据是无价的，这就是MES软件系统的重要性。所以，提前设定好程序和保障措施，以防数据不可用、损坏或丢失。决定保存多少历史数据。MES系统对过时或冗余数据进行清理和格式化。

   2.MES是一个承上启下的车间级综合信息系统

   MES系统涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。MES系统的应用与制造企业所处的以及精益生产推进等诸多因素息息相关，非常具有行业特质，MES系统，拉动供应商开始生产物料，物料生产出来后通过物联网送到工厂，进入自动化生产线，设备按照MES系统的指示进行加工，成品下线后又通过物联网送到你手中。

    3.MES在国内的发展产品化程度不够

    MES市场仍以研究居多，就产品来讲，自主研发才刚刚开始，尽管有少数国内公司模仿国外的模式，而现在的MES多是供应商直接面向用户，产业规模还没有发展起来。MES系统解决了在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况，生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导的问题；管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制产品库存的问题；生产管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离，计划系统和过程控制系统之间的界限模糊、缺乏紧密的联系的问题。

     4.MES系统管理人员信息实时化、决策清晰化

     MES系统将工位现场的各种数据实时记录，通过各种展示方式实时的汇报给相关的领导，改变了领导听报告、看纸质图表、跑现场的工作模式；MES系统管理人员轻松的获取第一手的有效信息，问题判断更清晰，实时的决策更加精准，进行生产流程优化，以流程管理保障生产流、信息流的通畅；MES企业一定会与客户签订保密协议。其次，企业与MES提供商前期磨合周期虽长，但每家企业对于外来人员进出公司都有严格的管理规定，尤其在涉及工艺及技术的管控上。

     在未来的智能工厂MES系统应该能真正实现机互联、机物互联和人机互联，从而在工厂制造，这个供应链的主节点上，实现实时化、可视化、数据全程贯通，MES系统从而确保多样化和个性化产品的质量、成本和交期，三大承诺的真正实现。紧跟这一发展趋势、实现智能升级是中国制造由大到强转变的必经之路。在此过程中，有良好的产业基础和市场优势，与有较大合作空间。MES系统经济的高速发展也带来了许多生产制造上的问题，节能降耗就是其中一个突出的问题。MES系统伴随着我国工业自动化水平的提高，利用自动化手段实现生产企业运营的某一目标已经被广大企业所重视。

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