协同MES系统重点强调了协同制造在MES的作用，而非仅仅是执行的问题，以精益生产等先进理念为指导思想，针对军工企业多品种、小批量的复杂生产特点，精确的高级自动排产、集成化的协同制造、自动化的数据采集、透明化的决策支持、图形化的软件界面，构建一套适合军工企业的MES系统，即精益化、自动化、透明化、体现协同制造、适合的MES系统。

     MES系统对此的解决办法是首先把所有ERP物料都引入到MES系统的一个标准物料表中，用户还可以直接把所需的物料加入此表，再通过对这些物料进行选择，把生产所需要的物料引入到另外一个最终的生产物料表中。除了初期的数据维护以外，用户日常性的在ERP系统中对物料的增加、修改和删除也需要同时反应到MES的生产物料中来，这个同步的过程需要ERP软件进行必要的二次开发。

     通过应用MES，可以帮助企业调整管理流程上的重复多头和过剩，使信息化更加畅通、精炼，从而实现集成、高效，以达到提升企业精细化管理水平，增强企业核心竞争力的目的。按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到八个零，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象为零；准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。

     MES已经丰富为“执行、跟踪、协同”等多方位，在理论系上已经完全成熟了，提供工件在任一时刻的位置和状态信息。进行该工作的人员信息；按供应商划分的组成物料、产品批号、序列号、当前生产情况、警告、返工或与产品相关的其它异常信息。MES其在线跟踪功能也可创建一个历史记录，使得零件和每个末端产品的使用具有追溯性。

      MES要想让精益管理长久地实施下去，配套的激励考核机制至关重要。虽然钱不多，但是通过公示、组织发布会等形式，为优秀员工提供一个展示自己成绩的舞台。MES已有读取采购单相关信息并导入MES系统的未来库存的功能。这需要软件开放数据库中与采购单相关的数据表。对于产线工艺保密的担心，MES供应商需要深度了解产线的实际情况，电池企业担心技术泄密;通过应用MES实现量化管理，可以帮助企业从过去的经验管理转变为科学的量化管理，促进定性管理向定量管理的转变，提高管理效率和管理质量；MES强大的生产决策支持功能，可以让销售人员在最短时间内得到在什么时间可以完成哪些生产，企业的生产能力是否可以接受某张订单这样的信息，把销售工作与企业的生产能力直接联系在一起。

 　MES在的普遍采用相比，目前国内对MES迫切需求的企业，依然停留在经济效益好、企业生产过程控制管理先进的企业中。即使在这样有意愿实施MES的大企业当中，很多企业也没有对MES系统有真正的理解。MES侧重在车间作业计划的执行，充实了软件在车间控制和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变情况下的需求。同时，为了适应执行计划过程中变化的外部环境，计划功能要更为灵活，如加强物料计划与能力计划的集成度，物料和工艺路线自动替代及增减、平移、分割工序的功能等。一个完善的系统，本身应当包括计划执行的功能，问题的实质是软件的计划执行程序功能的强弱、同现场控制设施的接口和集成、以及计划调度功能是否有足够的应变能力和灵活性。制造执行系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。没有信息化管理的生产现场又如一个在制造企业纷纷引入MES系统现场执行系统，帮助企业打破打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。MES的精确的物料需求计划是采购工作的重要基础，与采购模块原有的采购提前期、供应商资料、价格管理联系在一起，可以让企业得到更加精确和优化的采购计划。这个采购计划将可以直接降低生产原料的库存。