MES系统对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统就成了许多企业关心的目标。

    MES系统上线使用，这些部门都会成为系统不同功能的关键用户，工艺工程人员会使用MES系统提供的功能，监控制程的稳定性和产品电气性能的波动；生产管理人员会使用系统，监控现场设备和操作员绩效等。从他们的角度，很容易找到选型负责人所看不到的供应商解决方案中的业务盲点，从而识别MES供应商在本领域专业程度上的高低。

     对于工业企业而言，其精细生产过程中若通过对MES系统的深化应用，可有效提升企业的管理水平；通过对系统管控功能设计促使管理制度与系统运行维护管理的有机结合，提高数据精准度；通过对生产过程数据进行数据挖掘，建立合理的数学模型，分析产品质量、物耗成本以及环境参数的潜在关系，为领导层科学决策提供有效依据；通过理论研究，强化MES系统在促使产品质量提高、物耗成本降低、标准化制度管理建立等方面为企业精细生产提供技术和管理支撑，实现利用MES系统数据提升精细生产水平的目的。MES系统应该时时知道项目在什么时候撤退，要带好降落伞。应该在项目启动前预先与团队和利益相关者一起设定一些检查点。MES系统项目团队和利益相关者可以根据检查点对应的评估分数，有必要时决定是否需要叫停一个项目。在项目里设置这些检查点可以保证开放的沟通、保证各方参与项目的评估、减少出现不愉快的可能性。

    MES系统实时监控生产现场，我觉得目前很多企业还是过于注重IT技术本身，而忽视了MES系统与周边系统业务管理在功能上的协同性与业务逻辑的完整性。订单全生命周期的跟踪、产品代码的统一、成本抛帐规则的建立，对应MES制造指令底层自动化系统的细化与分解等，都要求进行整体的应用逻辑设计与集成，而不仅仅是数据交换那么简单。

    MES系统许多企业的生产车间对于在制品的监控、管理和统计往往由专职人员通过现场巡视、清点和记录来完成，车间计划员和生产调度人员根据在制品巡视结果、计划部当月计划、缺件和临时件生产指令制订生产计划并调度安排。MES系统由于对在制品巡视的记录不能及时反馈到车间计划调度室，紧缺件的需求和设备能力的未知性、人力资源的不确定性，导致生产排程和计划调度经常发生资源冲突，设备和人力负载不能有效平衡，因此整个车间生产计划和调度工作非常繁重，效率不高，为保证生产任务加班现象非常严重。通过MES项目的建设，改善企业的生产绩效、质量和服务水平，结合条码识别技术进行数据采集，实现物流的精细、透明、实时、数据、一体化管理。