什么是数字化工厂？  
数字化工厂（DF）是指以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，同时具有其鲜明的特征。它的出现给基础制造业注入了新的活力，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。

   数字化管理优势
1、讲求精准、效率和效果，更直观，考评数字化才能让授权合理和扁平化。
2、注重分享、沟通和交流，运用数字力量，倡导务实干练作风。
3、重视以人为本，让人的潜能极大发挥，符合管理A理论，提高团队执行力和凝聚力。
4、提升服务水平，让服务标准化，提高服务的时效性和客户体验。
5、是绩效管理的基础和土壤，责权利可以做到有机统一，工作目标量化、可操作、可考评，用数字说话，让我们心服口服。
6、可以提高我们经营决策水平，更好地把握机遇，提升企业的核心竞争力和生态的发展动力。

    MES系统在数字化工厂车间的重要性

    在制造业信息化进程中，车间级信息化是薄弱环节。发展MES系统技术是提升车间自动化水平的有效途径。MES强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一。

    数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。MES是数字化车间的核心。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。
    以MES为核心的数字化车间，利用计算机软、硬件及网络环境，实现产品数字化制造，可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，从而提高企业竞争能力。通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现了精益生产和智能制造。