MES系统结构解决了直线职能型结构下的高层管理者拘泥于对各类产品或服务之间的决策、协调，可以把主要精力放在研究制定发展战略，客户划分了经营单元，那么事业部就能够更专注与不同的产品、地区或客户的发展，从而能更好地把握客户需求，实现更高的客户满意度。事业部是利润中心，实行独立核算，MES系统这样便于将组织的经营成果与物质激励挂钩，提高大家的积极性。

     MES系统库存数据、消耗定额数据、在制品数据、采购在途数据不及时，不准确，造成采购计划不准，物资积压或短缺严重。MES系统精益生产管理给企业带来了很大的变化，也给企业带来了很好的经济效益，企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握，不能不重视，只有运用到自己的企业中，MES系统才能为自己的企业获得一定的效益，才能解决企业存在的问题。

     MES系统以架构规划设计为方法，顶层规划，构建基于模型的智能制造体系总体架构，确保战略到业务能力及操作执行的无缝实现；以基于模型的飞行控制系统智能制造示范线为试点，依托集团智能制造创新中心，MES系统突破智能制造关键及支撑技术，共同打造，快速实施，以点成线、以线带面，全面推进，带动自控所智能制造能力全面提升，最终将企业从资源驱动型转型升级为模型驱动型。

     目前国内的MES系统市场不像ERP市场，有鲜明的大厂家分割独占，这是它的行业特点造成的因为制造业有很多细分的行业，不同的行业的生产模式和管理模式之间存在较大的差异所以不同的行业有不同的MES，体现出了它比较强的行业性。离散制造与流程制造行业的MES系统就完全不一样，甚至有一些行业在市面上还找不到解决方案，例如矿业。离散制造行业里面，每个小行业又不一样，行业的MES都非常不一样，这也是造成MES系统无法标准化的原因之一。

     将一贯质量管理的概念贯穿于制造的全过程，全面制定了企业所有生产区域的质量标准及工艺规范，使工艺规程与生产订单有机结合，确保所有工序质量的一致性；MES还提供了产品质量分析手段，大大提高产品的实物质量水平。MES系统以硬设备为主，主要面向操作工人，实现生产过程操作运转自动化，减少操作工人编制。

     MES系统在企业组织变革时，梳理清楚企业现有流程，设计出企业核心流程或者流程架构就变得非常重要。MES系统制造业的未来是智能制造，对于智能制造有两个关键词，透明和融合。透明就是把整个制造过程向所有管理者、供应商、监督部门开放，MES系统实现过程的全透明。融合就是互相沟通，要实现所有智能设备间的对话，人和设备间的对话，同时整个供应链也要一体化考虑。建立MES系统时要考虑生产数据采集，经常要建立独立的网络结构，与企业商业主干网有所区分。