MES系统在还有医疗设备与医药行业的遵守批量跟踪，需要制造的生产历史记录，工作指令管理，需要确保质量，食品和饮料行业的批量跟踪，需要确保质量，遵守FDA，配方管理，需要增加产量和收益。采用生产事件实时“抛帐”的方法，贯彻“以财务管理为中心”的理念，实现与物流同步的成本收据收集，进行动态工序成本控制与管理，此处的设备管理主要是设备监控，停机分析，而不是设备资产管理。通过设备关键参数监控，实时知道设备运行状态，设备停机后及时记录停机原因和停机时间。可以通过分析数据，找到解决办法，从而解决问题，减少停机时间。通过实时计量产品，实时监控设备效率。

     生产人员按照计划指示完成各项详细的工作任务，MES系统能为执行层提供明确的指示，提高执行层的效率，减底出错的机率。MES系统通过执行过程中事件触发的方式实现数据的记录，避免以表单方式的收集数据。完整准确的执行数据可用于制造过程的追溯，实时的数据采集也可以及时触发相关动作和措施，例如当非正常情况发生时，提出报警同时提醒相关人员紧急处理。

      MES系统的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时，更重要的是，通过MES系统的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益：系统自动生成的的数据车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

      为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持；在制造业信息化进程中，车间级信息化是薄弱环节。发展MES系统技术是提升车间自动化水平的有效途径。MES系统强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。通过构建以“精益生产、敏捷制造”为特点的车间管理系统，建立智能化车间，从而实现了精益生产和智能制造。

     MES系统选型主要的功能在于传递生产计划层的信息，对生产所需要的各种资源进行合理的分配，并对生产过程中产生的数据随时向计划层反馈，发现问题及时处理。对整个生产过程进行全程的监控管理。实现精益化的生产，帮助企业降低了资源的投入生产，提高了生产效率，使得产品的质量有了严格的把关。在MES系统中有一部分数据是必须要进行自行录入的，也可以看做是直接从外部获得的数据，这些通过系统中对产品规格的定义以及过过程数据的更新来被收集进如项目库。

     MES系统车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。系统录入数据追溯是一种找回历史的能力，通过有记录的标识找到实体的使用和定位情况对于制造业，通过信息化、智能化的手段，MES系统精细生产的深化应用能够有效提升制造业企业的管理水平、管理效益以及生产效益，实现企业经营与竞争力的大幅度提升。

    流程行业MES系统领域市场得到了快速的发展，出现了在特定行业市场占有率达到垄断地位的国内MES软件提供商。智能制造已经成为现在制造企业的主导制造模式，制造执行系统MES则是企业实施智能制造战略以及实现车间生产敏捷化的基本技术手段。在智能车间概念的基础上，解读车间MES系统的构成与实现形式，为企业智能工厂建设指明方向。生产执行系统MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业非常清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息，来解决企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，及时做出调整，有针对性的为客户提供更好的服务，即时发生客户投诉我们也能及时准确地为客户澄清问题，确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

相关文章推荐：

中小企业MES系统应用效果的质量过程管理

深入MES系统的业务应用范围

如何成功实施MES系统达到生产现场透明化？