对于企业经营决策者来说，MES系统的价值在于掌握各个生产环节的实时信息，预测、监控和指导各个环节的经营和管理，有效进行企业的生产决策。对于企业生产管理者来说，MES系统的价值在于掌握生产状态信息，预测、监控和指导生产工作;了解相关业务部门的业务信息，实现生产协同。对于企业业务人员来说，MES价值在于及时、快捷地记录、整理和获取生产信息，保证生产协同，实现按期交货。衡量MES系统实施成功与失败的标准也就在于它能否实现MES的价值。

     很多企业在进行MES系统选型前，信息化建设不是一片空白，或者已经实施了MES系统但应用不成功，或者已经有了大量单项应用。面对大量的历史投资，每个决策者都希望能够利用好历史系统，保护投资。希望新实施的MES系统能够与历史系统进行接口，利用其中一部分或者全部功能。兼容性是对新建MES系统的基本要求，但兼容的同时新系统也必然会被旧系统拖后腿，这是保护投资必须付出的代价。

　全员的参与意识是推行活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与各项活动，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。通过系统能够自动地统计定制的生产日报、月报、调度快报，领导、计划员、调度员可以随时查看报表情况，减少了大量的统计时间，也避免了人为错误，达到了及时、准确、客观。

     MES的精确的物料需求计划是采购工作的重要基础，与采购模块原有的采购提前期、供应商资料、价格管理联系在一起，可以让企业得到更加精确和优化的采购计划。这个采购计划将可以直接降低生产原料的库存。工序间MES系统挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下MES系统，放到设置在作业场地的看板回收箱内。MES系统回收箱中的工序间MES系统所表示的意思是该零件已被使用，请补充。现场管理人员定时来回收MES系统，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。

     MES系统改变依靠纸质记录、人工传递、手工统计等传统业务模式为无纸化、电子化的操作模式；梳理业务流程、对表单进行结构化处理，提高业务效率和业务实现的效果；从用户那里是走向虚拟设计，还是直接走向智能生产，还是直接到智能物流，主要不是由机器人或传感器说了算，而是由这个智能总线说了算。不仅仅限于IT和网络技术意义上的信息化系统，还包括这个系统所服务的业务流程、组织和人的能力，一个完整的体系。

     MES系统实现各个环节业务的科学管理、规范运行、高效执行；提供业务流程的全过程管理功能，包括流程的梳理、优化、固化；MES作为连接企业计划层与控制层的桥梁，在企业众多信息系统中起到信息集线器的作用。因此，MES与企业其他应用系统之间的信息集成具有重要意义。而在企业信息系统中起着核心数据作用，通过MES系统数据的一致性及各种形式的相互转换方法，可转换实现MES与企业其他应用系统的集成。

     MES系统中的模块根据分厂人员、设备、工艺、定额、零件生产周期等各类要素综合运算分析，对当前分厂承担的零件生产进行排产，将生产的每一道工序的用时以分钟的精度，分解到每台设备上，实现了计划的精益化管理，为排产优化、均衡生产搭建了平台，创造了条件。推行精益没有跟绩效管理相结合。推行的改善项目是否符合企业与组织的目标，是否有完整的绩效管理体系支撑精益项目的展开。绩效考核指标是绩效整合管理的基础。各单位制定的必须直接或间接承接整体目标与愿景，要做正确的事。

     在实际应用中，MES系统已逐步渗透各个市场行业，每个行业生产都需要有计划、调度和信息管理系统，从而优化企业生产过程，减少制造周期。在生产中，可能遇到各类异常状况，如设备故障、人员物料短缺、零件质量问题等，MES系统通过异常反馈，能使各线条人员及时掌握当前异常状况，并及时做出处理，反馈和处理结果公开透明，有效缩短了生产停滞和等待时间，提高了综合生产效率。

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