MES系统缩短制造周期定置，改善车间环境客户需求在变化，产品在改型，订单在不断调整，制造业总是计划跟不上变化。如何将生产执行安排精确至秒，面临激烈的国际竞争，MES系统是不错的选择。利用MES系统,企业能够提高竞争力，赢得市场,赢得用户。利用MES系统的管理，将每台变速器的生产细分到每个工位，在关键工位的装配过程中，通过对关键零部件的扫码识别，并与该工位清单进行比对，可以防止错漏装。如果扫码识别后该零件与本批次装配变速器所用零件的不一致，或者在该工位装配完成后还没有扫码识别该零件，则MES系统将报警提示操作者。

     由于MES具有强烈的行业性，目前的MES产品没有必要做到产品化，而是通过产品通用化与客户化定制相结合的办法来解决上述矛盾。流程企业主要是大批量生产。只有满负荷生产，企业才能将成本降下来，在市场上具有竞争力。MES作为生产活动与管理活动之间信息沟通的桥梁，MES系统负责车间生产管理和调度执行，通过现场的实时数据传递，有效的管理车间生产活动，在企业整个信息集成系统中起着承上启下的作用。因此，在流程生产行业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性，它决定了企业的物料需求。离散企业主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业，由于产品的工艺过程经常变更，它们需要具有良好的计划能力。

     MES系统用户数量企业在实施MES系统的时候首先要明确MES的定位：那就是MES系统要解决的核心问题是执行的问题，而不是计划的问题，计划应该还是有ERP来进行当然计划确定后，细化的计划是MES来做执行的。MES系统本身具有较好的防错功能。在调研确定符合企业实际要求的管理流程后，对相关流程进行规范和固化，在转化为MES后，通过程序对容易出错的地方要进行提示，或者对错误批令进行终止，这需要在MES实施过程中不断优化而实现。

     MES系统的集成性发展面临着诸多困难，但随着应用企业、产品厂商、行业组织的共同努力，MES的集成性发展正向着良性的方向发展MES新型体系结构的发展，不断推动着集成技术与功能的完善，以及标准的统一；MES系统的集成对象已经不仅仅是直接相关的ERP、车间设备自动化系统等信息系统，现在已经开始逐渐将应用企业的更多相关的信息系统集成进来，向着企业统一的信息平台迈进，这也为集成功能的完善提供着额外的动力。然后，更多的企业将国际化、全球化列为了战略目标，全球化工厂的信息系统集成问题也相应产生，MES系统的应用与集成相应也逐渐演变为了全球化的信息系统与集成。